一、規(guī)模挑戰(zhàn)：
磷酸鐵鋰再生利用行業(yè)新圖景蓄勢待發(fā)
王華在演講中指出，隨著新能源汽車的普及和儲能市場的需求增長，動力與儲能電池的產(chǎn)量和裝機(jī)量呈現(xiàn)出持續(xù)增長的態(tài)勢，這也帶來了產(chǎn)間廢料和退役電池規(guī)模的不斷擴(kuò)大。公開數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計到2030年，國內(nèi)動力電池產(chǎn)間廢料（折極片）將達(dá)到42萬噸，而退役電池規(guī)模更是將攀升至256萬噸。在全球范圍內(nèi)，這一數(shù)字將更為龐大，預(yù)計退役電池規(guī)模將超過420萬噸。
磷酸鐵鋰電池因其高性價比和安全性，在新能源汽車、儲能、兩輪車以及電動船舶等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，當(dāng)前磷酸鐵鋰電池的回收利用面臨著諸多挑戰(zhàn)，包括電池回收難度大、缺乏經(jīng)濟(jì)性、退役電池定價體系不成熟，磷酸鐵渣作為廢棄物處理帶來極大資源浪費及環(huán)境隱患，以及磷酸鐵鋰材料循環(huán)再造閉環(huán)存在堵點難點亟需打通等問題，仍制約著行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
二、革新突破：
國內(nèi)首家實現(xiàn)磷酸鐵鋰電池全組分
高質(zhì)高值化循環(huán)利用
針對磷酸鐵鋰再生利用行業(yè)痛點，光華科技依托40余年濕法冶金技術(shù)積累與沉淀，以及領(lǐng)先的工程化能力，在業(yè)內(nèi)率先掌握磷酸鐵鋰退役動力電池回收利用核心關(guān)鍵技術(shù)，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)磷酸鐵鋰電池全組分回收循環(huán)利用并商業(yè)化的企業(yè)。王華重點闡述了光華科技的技術(shù)路線和工藝創(chuàng)新。他強(qiáng)調(diào)，光華科技充分發(fā)揮精細(xì)脫粉工藝和濕法再生工藝的聯(lián)合優(yōu)勢，成功實現(xiàn)了對磷酸鐵鋰電池的全組分、高質(zhì)化、高值化循環(huán)利用。
精細(xì)脫粉工藝作為光華科技的一大創(chuàng)新點，屬于行業(yè)創(chuàng)新型工藝，具備環(huán)境友好、黑粉雜質(zhì)含量低的優(yōu)勢。該工藝可實現(xiàn)從電池模組到極粉的精細(xì)化處理，無污染排放，具備自動化、環(huán)境友好的制造優(yōu)勢。更重要的是，通過精細(xì)脫粉工藝得到的黑粉中的銅、鋁雜質(zhì)含量明顯低于傳統(tǒng)工藝，為后端濕法再生工序提供了優(yōu)質(zhì)原料，成就其高收率、成本可控的優(yōu)勢。
光華科技的精細(xì)脫粉工藝和精細(xì)脫粉產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)
濕法再生工藝則是光華科技的另一大技術(shù)亮點。該工藝具備高收率、高品質(zhì)、成本可控等諸多優(yōu)勢。通過磷酸鐵鋰正極高效選擇性提鋰技術(shù)，使得退役磷酸鐵鋰動力電池的鋰綜合回收率高達(dá)92%以上，鐵、磷的回收率達(dá)到98%，同時，實現(xiàn)磷酸鐵工藝液的循環(huán)利用，避免大量高鹽廢水產(chǎn)生。通過濕法再生得到的再生型磷酸鐵、碳酸鋰產(chǎn)品均達(dá)到電池級及更高水平，完全滿足動力與儲能領(lǐng)域的使用要求。
經(jīng)多年技術(shù)攻堅與客戶端的產(chǎn)品驗證，在磷酸鐵鋰正極材料制備體系中，光華科技已率先實現(xiàn)再生原材料的導(dǎo)入。再生型磷酸鐵鋰產(chǎn)品克容量高、加工性能好、批次穩(wěn)定性高，達(dá)到高壓實/長循環(huán)磷酸鐵鋰的產(chǎn)品品質(zhì)，并具備性價比優(yōu)勢，受到客戶的廣泛認(rèn)可，打通了磷酸鐵鋰電池“再生原材料-高品質(zhì)正極材料”的技術(shù)壁壘，真正實現(xiàn)磷酸鐵鋰材料的循環(huán)再造閉環(huán)。
值得一提的是，光華科技再生型系列產(chǎn)品碳減排幅度顯著，具備極高雙碳價值。相較于原生體系，再生型碳酸鋰的單噸碳減排幅度達(dá)到84%，再生型磷酸鐵的單噸碳減排幅度達(dá)到52%，再生型磷酸鐵鋰的單噸碳減排量達(dá)到4.157噸CO2，碳減排幅度達(dá)到43%。在低碳再生利用的基礎(chǔ)上，光華科技還研究布局節(jié)能型生產(chǎn)設(shè)備、智慧制造管理系統(tǒng)、分布式光伏項目等多項減碳舉措，往零碳方向探索前行。
三、開放合作：
“技術(shù)創(chuàng)新+產(chǎn)業(yè)整合”驅(qū)動綠色可持續(xù)之路
同時，王華介紹道，光華科技作為國家工信部首批“電池回收利用白名單”企業(yè)，以及廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群“動力電池綜合利用”產(chǎn)業(yè)鏈的唯一鏈主企業(yè)，致力于打造鋰電循環(huán)一體化產(chǎn)業(yè)鏈，深入布局“電池維保、梯次利用、精細(xì)化脫粉、濕法再生、正極材料制備” 業(yè)務(wù)板塊，為鋰電產(chǎn)業(yè)上下游提供退役動力電池全生命周期整體服務(wù)方案。
在梯次利用板塊，光華科技經(jīng)過6年的研發(fā)和持續(xù)迭代，自研具備“主動均衡”功能的BMS電池管理系統(tǒng)，并研發(fā)設(shè)計“超級儲能工廠”，具備“超大規(guī)模、超長壽命、超級安全、超強(qiáng)大腦、超多種電池兼容、超優(yōu)回報”六大獨特優(yōu)勢，可實現(xiàn)對退役動力電池包的整包梯次利用，高度適配于大型城市、大型工廠的工商業(yè)儲能應(yīng)用場景，配合局域智慧電網(wǎng)及削峰填谷，成為綠色城市重要組成部分。
在正極材料的正向制造板塊，光華科技重點關(guān)注動力、儲能以及磷酸錳鐵鋰方向，包括采用綠色、節(jié)能、環(huán)保的純鐵工藝制備正極材料前驅(qū)體；自主研發(fā)“磷酸錳鐵一步法工藝”制備磷酸錳鐵鋰新一代動力電池正極材料，為客戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品與多維度多場景解決方案。
王華在演講最后表示，光華科技作為開放性平臺，長久以來秉持“開放格局、產(chǎn)業(yè)合作、協(xié)同創(chuàng)新、共享發(fā)展”的理念，未來將繼續(xù)保持與產(chǎn)業(yè)鏈各方的緊密合作，打造國際先進(jìn)水平的退役動力電池全生命周期整體服務(wù)方案，為客戶提供全方位的技術(shù)與服務(wù)，展現(xiàn)鏈主擔(dān)當(dāng)，共同推動動力電池綜合利用產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，為實現(xiàn)“綠色循環(huán)·能源自由”的愿景貢獻(xiàn)力量。
第二屆中國國際動力電池回收峰會的成功舉辦，彰顯了行業(yè)對綠色可持續(xù)發(fā)展的堅定信念。作為本次峰會的亮點之一，光華科技的演講引起與會者的廣泛關(guān)注和熱烈討論。與會者表示，光華科技的先進(jìn)技術(shù)與行業(yè)解決方案無疑為動力電池回收產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗和范例。面對資源緊缺、環(huán)境保護(hù)和行業(yè)蓄勢待發(fā)前的多重制約因素和挑戰(zhàn)，光華科技將繼續(xù)以開放合作的姿態(tài)，攜手產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈一體化布局的驅(qū)動，共同推進(jìn)動力電池回收產(chǎn)業(yè)的綠色健康可持續(xù)發(fā)展，引領(lǐng)動力電池回收產(chǎn)業(yè)邁向更綠色、高效、可持續(xù)的新未來。
圖片素材來源?|?ACI環(huán)保，中國物資再生協(xié)會、國際鋰業(yè)協(xié)會官微
通訊員 | Li D.X.
撰稿 |?Li D.X. /?Lin Z.K.
編輯?|?Li?Y.C.
審核 |?Lin Z.K.?
光華科技榮獲廣東省電池行業(yè)協(xié)會2023年度“領(lǐng)軍企業(yè)”、“先進(jìn)創(chuàng)新單位”
光華科技新一代磷酸錳鐵鋰正極材料：引領(lǐng)多場景應(yīng)用，綜合電性能與長循環(huán)壽命再升級！
廣東光華科技股份有限公司始創(chuàng)于1980年，集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為?體，以高性能電子化學(xué)品、高品質(zhì)化學(xué)試劑與產(chǎn)線專用化學(xué)品、新能源材料和動力電池回收、綜合利用為主導(dǎo)，同時提供其他專用化學(xué)品的定制開發(fā)及技術(shù)服務(wù)，致力成為國際高端專用化學(xué)品創(chuàng)新與整體技術(shù)服務(wù)方案領(lǐng)跑者，助力國家技術(shù)革新，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，持續(xù)為全球客戶創(chuàng)造價值！
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